数控加工实习报告

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2.         磨削时，必须检查工件的装夹是否正确，紧固可靠，磁性吸盘工作是否正常，以防工作飞出伤人或损坏机床。 

3.         磨削时，必须在砂轮和工件后方能进给，在砂轮退刀后再停车。 

4.         测量工件或调整机床读必须在磨头停车以后再进行。磨床运转时严禁用手接触工件和砂轮。 

5.         工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡”位置上，以免开时突然运动而发生事故。 

车床实习安全规程 

1.  上岗前，穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。 

2. 开车前，应检查机床是否正常，并按要求润滑机床。 

3. 主轴变速时应停车，卡盘板用完，应立即取下。 

4. 严禁２人同时操作机床，不要站在铁屑飞出的方向，以免铁屑飞出伤人。 

5.  工作时不得离岗，不得聊天或追逐打闹。 

6. 不准随便动他人的机床，禁止戴手套操作。 

7. 发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。 

●实习的目标和要求 

一、实习目的： 

1.  了解车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。 

2. 培养操作各类机床和使用工量具的能力。 

3. 进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 

二、实习要求： 

    实习应在实习老师的指导下进行，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求： 

1.  了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。 

2.  了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。 

3.  了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。 

4.  了解铣齿，滚齿，插齿的方法（专用机床可以直接铣）。 

5.  了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。 

三、文明生产与安全技术 

1)  文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。 

2)  基本内容： 

设备的润滑与保养 

润滑方式： 

Ø   浇油润滑：（加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化） 

Ø   弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。 

Ø   黄油杯润滑：半年或一年加一次（环境恶劣时候用） 

Ø   油绳润滑：用绵线润滑。 

Ø   溅油润滑： 

Ø   油泵润滑：电动式和机械式2种。 

3)  设备的正确操作： 

a)  了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作具体要求。 

b)  开车前，检查外部和安全装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。 

c)  根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。 

d)  工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。 

e)  严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。 

f)   中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。 

  

四、刀具的分类 

1.  按装夹方式分： 

带柄刀具（多用于立式铣床），又分为直柄（Ф≤120）和锥柄（Ф≥120）。 

带孔刀具（多用于卧式机床），又分为盘形和圆柱。 

钻头：也分为直柄（Ф≮13）和锥柄（Ф≥13）。 

2.  按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。 

3.  按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。 

4.  按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。 

5.  按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石（天然，人造），陶瓷刀具，复合刀具。 

外圆车刀： 

45` 75`  90` 

以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。 

切断刀： 

R切断刀。 

●工艺分析及过程 

    接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 

    第一项，车削加工——也是我们此次机加实习的重点。 

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。 

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 

    安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 

最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是： 

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短， 

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 

    第二项，铣削加工——这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。 

      榔头的加工过程以及工艺要求： 

1)   下料：用锯床锯出Ф40×95。 

2)   加工2端面：Ф40×90+1 

3)   加工四方：22×22 

4)   加工倒角：3×45`×21 

5） 画线打孔：Ф18 

6） 加工椭圆： 

7） 加工小斜面： 

8） 加工大斜面： 

9） 精加工各型面： 

10）打上“班级+学好” 

   一个星期的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 

1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 

2. 机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 

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