暑假工程专业实习报告

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　　〈3〉在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 
　　 
　　〈4〉在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 
　　 
　　〈5〉尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 
　　 
　　7.应注意的质量问题 
　　 
　　〈1〉基础墙与上部墙错台： 
　　 
　　〈2〉清水墙游丁走缝： 
　　 
　　〈3〉灰缝大小不匀： 
　　 
　　〈4〉窗口上部位缝变活： 
　　 
　　〈5〉砖墙鼓胀： 
　　 
　　〈6〉混水墙粗糙： 
　　 
　　〈7〉构造柱处砌筑不符合要求： 
　　 
　　8.质量记录 
　　 
　　本工艺标准应具备以下质量记录： 
　　 
　　〈1〉材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 
　　 
　　〈2〉砂浆试块试验报告。 
　　 
　　〈3〉检验批质量验收记录 
　　 
　　〈4〉分项工程质量验收记录。 
　　 
　　〈5〉隐检、预检记录。 
　　 
　　〈6〉设计变更及洽商记录。 
　　 
　　〈7〉其它技术文件。 
　　 
　　9.砌体工程量的计算 
　　 
　　计算砌体工程量的目的主要是为了提供砌体预用量和计算砌筑工的工钱。其算法可以按照《建筑工程概预算》第84-86页。 
　　 
　　〈六〉。防水层 
　　 
　　1基层处理： 
　　 
　　涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 
　　 
　　2刷底胶（相当于冷底子油）： 
　　 
　　a底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 
　　 
　　b底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 
　　 
　　3涂膜防水层施工 
　　 
　　a涂料防水层的施工应符合下列规定： 
　　 
　　1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； 
　　 
　　2涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； 
　　 
　　3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜； 
　　 
　　4涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净； 
　　 
　　5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷； 
　　 
　　6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。 
　　 
　　b涂膜防水层施工 
　　 
　　1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 
　　 
　　2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 
　　 
　　附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。 
　　 
　　3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 
　　 
　　涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡。 
　　 
　　4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 
　　 
　　5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 
　　 
　　6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。 
　　 
　　4涂膜保护层： 
　　 
　　最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。 
　　 
　　5.防水层工程量的计算 
　　 
　　计算防水层的工程量主要是为了提供防水材料的报料，其算法可以参照《建筑工程概预算》第93页 
　　 
　　〈七〉。回填土 
　　 
　　1.施工过程 
　　 
　　〈1〉。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 
　　 
　　〈2〉。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 
　　 
　　〈3〉。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后，随之耙平。 
　　 
　　〈4〉。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 
　　 
　　〈5〉。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 
　　 
　　〈6〉。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可用相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 
　　 
　　〈7〉。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 
　　 
　　〈8〉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 
　　 
　　〈9〉。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 
　　 
　　〈10〉。雨、冬期施工： 
　　 
　　a.基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 
　　 
　　b.施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 
　　 
　　c.冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150㎜。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 
　　 
　　d.填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 
　　 
　　e.管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 
　　 
　　f.回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 
　　 
　　2.土方回填质量验收标准 
　　 
　　〈1〉。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 

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